潔淨室廠房潔淨空調係統的施工體會(實驗室)
潔淨室廠房潔淨空調係統的施工體(ti) 會(hui) (實驗室)
近年來，潔淨空調的使用在科研、醫療、高科技產(chan) 品生產(chan) 、實驗室以及電子產(chan) 品、精密儀(yi) 器生產(chan) 領域已越來越廣泛。隨著潔淨空調使用範圍的不斷擴大，潔淨度的等級也在提高。不少潔淨空調通過精心設計、認真施工，獲得了成功，但也有的潔淨空調係統設計施工完成後因達不到潔淨度要求而降級使用，甚至報廢改作一般空調。潔淨空調係統的技術要求、施工質量要求高，投資大，一旦失敗，無論從(cong) 財力、物力、人力上講都會(hui) 造成浪費，因此要搞好潔淨空調係統，除完美的設計圖紙以外，還要求高質量高水平的施工。本文通過潔淨空調工程的施工，將一些體(ti) 會(hui) 介紹給大家，供作交流。
1.製作風管的材料是確保空調潔淨度的基本條件材料選用。潔淨空調係統風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優(you) 質板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風管法蘭(lan) 、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭(lan) 墊料應采用有彈性、不產(chan) 塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專(zhuan) 用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維製品。
材料采購。材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chan) 品中的有質量保證的製造商的產(chan) 品。實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。材料采購後運輸過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防汙染。
材料保管。潔淨空調用材料應設立專(zhuan) 用倉(cang) 庫，或集中存放。存放處要幹淨，無汙染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應嚴(yan) 密包裝存放。潔淨空調的材料要縮短倉(cang) 庫存放時間，宜隨用隨進貨。製作風管用的板材應將整件運至現場，避免散件搬運途中引起的汙染。
2.把好風管製作關(guan) ，才能保證係統潔淨度。
2.1風管製作前的準備。加工製作潔淨係統的風管應在相對密封的室內(nei) 進行。室內(nei) 的牆壁宜光滑、不產(chan) 塵、不積塵，地麵可鋪設加厚塑料地板，地板與(yu) 牆體(ti) 結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產(chan) 生。風管加工前，室內(nei) 必須做到幹淨，無塵、無汙染。可在打掃擦洗幹淨後用吸塵器反複清理。製作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗幹淨後進入製作室內(nei) 。製作用設備不可能也不必要進入製作室內(nei) ，但必須保持幹淨，無灰塵。參加製作的工員宜相對固定，人員進入製作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。製作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗後，才能進入製作場所待用。
2.2潔淨係統風管製作要點。
加工後半成品應再次擦洗後進入下道工序，風管下料咬口後應立即組合成型，不宜久放。風管法蘭(lan) 加工要保證法蘭(lan) 平麵平整，規格要準確，與(yu) 風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，並且盡量避免縱向接縫，規格大的風管應盡量以整板製作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內(nei) 加強筋。風管製作應盡量采用聯合角或轉角咬口，6級以上的潔淨風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭(lan) 焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應塗以矽膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭(lan) 螺孔必須嚴(yan) 格按規範要求進行。柔性短管必須內(nei) 壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。
3.潔淨風管的搬運、安裝是確保潔淨度的關(guan) 鍵.
3.1安裝前的準備。潔淨空調係統安裝前必須按照潔淨室主要施工程序製定進度計劃，計劃必須與(yu) 其他專(zhuan) 業(ye) 相協調，並且應嚴(yan) 格按照計劃實施。潔淨空調係統安裝首先必須在建築專(zhuan) 業(ye) （包括地麵、牆麵、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方麵完成後進行。安裝前在室內(nei) 完成風管定位、吊點安裝等工作，並對吊點安裝時損壞的牆壁麵、樓板進行補漆處理。
3.2室內(nei) 清潔後，將係統風管運入。風管搬運過程中應注意封頭的保護，風管進入現場前應進行表麵清潔工作。
3.3參加安裝的工作人員需經吹淋後，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求後方可進入施工現場。
3.4風管管件、部件連接應邊打開封頭邊連接，風管內(nei) 做到無油汙，法蘭(lan) 墊料應為(wei) 不易老化有彈性強度的材料，並且不得直縫拚接。安裝後開口末端仍要保持封口狀態。
3.5風管保溫應在係統管路安裝及漏風檢測合格後進行，保溫完成後室內(nei) 必須做到徹底打掃幹淨。
4.關(guan) 於(yu) 潔淨室的防排煙
潔淨室啟用後一般均處在正壓狀態，且潔淨室間密閉性好，人流、物流通道曲折，一旦發現火警，疏散、撲救均較困難，同時，由於(yu) 火源熱量不易散發，因此室內(nei) 的材、物升溫快，易著火擴大火災麵。
目前，《潔淨廠房設計規範》修訂稿GB50073-2001中對潔淨室內(nei) 疏散走道、裝修材料及耐火極限作了嚴(yan) 格的規定，對排風係統防火、防爆措施、防火閥設置、防排煙措施、消防給水、自動噴淋都作了具體(ti) 規定。因此，對潔淨室的防排煙係統的施工必須遵照有關(guan) 規定認真實施，特別要注意的是防排煙的布管及預埋件必須與(yu) 建築專(zhuan) 業(ye) 相配合，同步進行，確保不漏項。
5.認真有序試車，確保潔淨空調係統一次調試成功
5.1潔淨空調係統安裝完成後必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，一切無關(guan) 的物件必須全部清除，並認真檢查空調間及機房的牆、頂、地麵的油漆是否破壞並補全，認真檢查設備的過濾係統，對於(yu) 送風係統末端可直接安裝風口（潔淨度6級以上係統可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控製係統，供電係統，確認各係統完好後方可進行試車。
5.2製定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
5.3試車必須在統一組織、統一指揮下進行。試運行過程中新風濾網2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續進行，運行情況可從(cong) 自動控製係統了解各空調間、設備房的各項數據，並通過自動控製係統實施調節。潔淨空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規範中規定的時間。
5.4經過試運行，係統達到穩定後可進行各項指標的測試。測試內(nei) 容包括風量（風速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內(nei) 空氣潔淨等級、室內(nei) 浮遊菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內(nei) 氣流流形、室內(nei) 噪聲等項指標，也可按照設計潔淨度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。
6.施工實例
我公司近年來按以上方法施工的潔淨空調係統均獲得了成功，其中潔淨度要求較高、試調效果最理想的是電子產(chan) 品廠房。該工程係台資企業(ye) ，潔淨空調麵積6000平方米，其中3000平方米為(wei) 電腦蕊片外殼加工區，潔淨度等級7級，溫度要求±0.2℃,濕度要求±5%.另3000平方米為(wei) 電腦組裝區,潔淨度等級6級,溫度要求±0.02℃, 濕度要求±1‰。潔淨度7級區采用風冷熱泵集中空調，上送上回，使用潔淨空調機四台（二備二用）。潔淨度6級區采用DDC六管製風機盤管加新風形式。新風由高架地板內(nei) 向室內(nei) 送入，新風支管設在回風柱內(nei) ，每個(ge) 支管均設一個(ge) 電動調節閥進行自控。該工程經認真施工，嚴(yan) 格檢查，試車運行後檢測一次成功。6級潔淨空調區達到接近5級標準，7級空調區達到6級標準。整個(ge) 檢測過程由業(ye) 主聘請台方檢測小組進行，工程完工後業(ye) 主非常滿意。
總之要保證潔淨空調係統施工的成功，應抓住以下原則：1.嚴(yan) 格把好材料采購關(guan) ，把好工序無塵檢查關(guan) 。2.建立各項製度，保證潔淨空調施工。3.加強施工人員的技術及素質教育。4.備足備全各種工具器具。