醫院必威betway最新官网施工組織設計方案說明參數

醫院淨化工程裝修施工組織設計方案說明參數：
醫院新建病房樓潔淨手術部設於(yu) 層，共計潔淨手術部6間、分娩室一間，九層ICU內(nei) 設床位15張，CCU15床，地下人防手術室一間。手術部設Ⅰ級手術室2間（1間設X射線屏蔽）、Ⅱ級手術室2間、Ⅲ級手術室4間（含正負壓切換手術室1間）。潔淨走廊淨化級別十萬(wan) 級；換床緩衝(chong) 區淨化級別三十萬(wan) 級；潔淨輔助用淨化級別十萬(wan) 級；汙物走廊淨化級別三十萬(wan) 級；其它辦公用房按照醫療流程合理設計潔淨級別；心髒介入掃描室一間，淨化等級為(wei) 萬(wan) 級；ICU病房淨化級別：十萬(wan) 級。本工程施工範圍為(wei) 以上區域內(nei) 手術室結構、裝飾裝修、淨化空調及自動控製係統、醫氣及其自動控製係統、供電照明、弱電係統與(yu) 基本設施。

一、淨化工程概況及編製說明：
醫院淨化工程施工組織設計主要依據以下文件編製：招標文件、設計圖紙、《醫院潔淨手術部建設標準》、《醫院潔淨手術部建築技術規範》GB50333-2002、《綜合醫院建築設計規範》JGJ49-88、《軍(jun) 隊醫院潔淨手術部建築技術規範》YFB001-1995、《潔淨室施工及驗收規範》GBJ71-90、《通風與(yu) 空調工程施工及驗收規範》GB50243-2002、《采暖通風與(yu) 空氣調節設計規範》GBJ19-87、《采暖與(yu) 衛生工程施工及驗收規範》（GBJ242-82）、《醫院消毒衛生標準》GB15982-1995、《手術室衛生工程施工及驗收規範》GB50242-97、《建築給排水設計規範》GBJ15-88、《民用建築電氣設計規範》JGJ/T16-92、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》GB50254-50259-96、《建築設計防火規範》（GBJ16-87）、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB50210-2001及環境保護有關(guan) 規範、標準，防水防滲有關(guan) 規範標準。另外，該工程施工組織設計由我司有多年醫療設施施工經驗的管理人員及專(zhuan) 業(ye) 技術人員共同編製。

二、施工部署
1.施工程序總體(ti) 設想及施工段劃分
工程施工程序按照先結構管線、後裝修裝飾，先濕作業(ye) 、後幹作業(ye) 的原則安排。先手術室結構安裝，再空調、電氣、醫氣布管穿線，然後天花吊頂、牆板、空調設備安裝、電氣安裝、給排水安裝，再後地麵，最後安裝門、設備帶及手術室配套設備等。完工後進行清洗消毒、竣工驗收、綜合性能全麵評定。其中某些項目要穿插互補和配合進行，在同一作業(ye) 麵上施工中發生衝(chong) 突時，采取先濕作業(ye) 後幹作業(ye) 、先結構後飾麵、先裏後外的原則，互創條件，密切配合，科學安排施工。

根據本工程的特點和實際情況，劃分為(wei) 五個(ge) 流水段：手術室結構安裝為(wei) 第一流水段，空調、電氣、醫氣、給排水綜合布管、安裝為(wei) 第二流水段，天花吊頂、牆板安裝為(wei) 第三流水段，地板膠鋪貼為(wei) 第四流水段，門窗、設備帶及手術室配套工程為(wei) 第五流水段。各流水段穿插進行，配合施工。

2．施工準備

2．1施工現場準備

2．1．1施工現場布置是擬建工程項目和為(wei) 其施工所需的各項設施，按照場地環境、施工方案和施工進度計劃在施工場地平麵和空間上的周密規劃和合理布局，是準備工作的一項重要內(nei) 容，也是實現場地文明施工，節約用地、減少臨(lin) 時設施費用的基本條件。

2．1．2本工程施工現場平麵布置要在保證施工順利進行的前提下，盡量減少用地麵積；倉(cang) 庫及堆場應盡量在使用地點附近，減少場內(nei) 運輸及二次搬運；滿足防火和安全生產(chan) 方麵的要求。

2．1．3施工現場布置的內(nei) 容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現場的運輸道路；各種臨(lin) 時加工區、庫房及堆場；臨(lin) 時設施；水電線路和安全防火設施等。

2．2施工技術準備

2．2．1進場初期，技術負責人組織施工員及各專(zhuan) 業(ye) 施工隊長學習(xi) 施工圖紙，進行圖紙會(hui) 審。

2．2．2對照裝飾裝修工程和水、電、空調三大專(zhuan) 業(ye) ，預見到施工中交叉作業(ye) 時可能出現的問題，並提前製定專(zhuan) 項施工方案，現場施工時可以做到統一安排、合理布置、協調施工。

2．2．3編製施工方案和調試方案，對關(guan) 鍵施工部位編製施工作業(ye) 指導書(shu) 。

2．2．4提前對操作工人做好技術安全交底。

2．3機具設備、物料準備

2．3．1依據施工進度情況，針對施工現場狹小的特點，物料應分期分批進場。

2．3．2提前製定主要施工機具配置及檢驗設備計劃、材料供應計劃等，按照計劃及時進場機具設備、物料，確保工程順利施工。

2．4勞動力準備

按工程施工進度編製勞動力進場計劃，確保各階段施工所需勞動力充足。

3．施工總平麵布置

3．1臨(lin) 時設施布置

3．1．1辦公設施：及時進入現場，落實現場辦公場所及辦公設施。辦公室選定堅持就近、方便原則，計劃需50m2左右，並及時把聯絡電話通報業(ye) 主等相關(guan) 方。

3．1．2食宿：按照工程規模和工期要求，預計施工高峰期時本工程施工人員近80人，落實好人員的食宿，是確保工程圓滿完成的基本條件。我公司計劃在施工現場附近租食宿用房300平方米，人員入住後及時向業(ye) 主等匯報，並向當地職能部門做好申報工作。

3．1．3材料堆地及倉(cang) 庫：我司在本工程施工中考慮施工現場場地狹窄及專(zhuan) 業(ye) 施工隊伍多的特點，采取能場外加工的產(chan) 品盡量場外加工，減少施工現場臨(lin) 時設施占地麵積，並及時與(yu) 業(ye) 主現場管理人員聯係，落實材料堆放場地和倉(cang) 庫，確保進場材料能有序堆放並得到安全保護。

3．1．4作業(ye) 麵的調整：人員入場後即安排測量，並及時把測量結果提交業(ye) 主等，協調好作業(ye) 麵超差部份的處理。

3．1．5其它：現場施工前需業(ye) 主等支持以及其它有關(guan) 單位配合事宜的協調、落實。

3．2工地臨(lin) 時用電

3．2．1施工現場所用電線應為(wei) 銅芯電纜，按國家標準選用。采用三相五線製、單相三線製。

3．2．2在施工現場專(zhuan) 用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-3接零保護係統。

3．2．3臨(lin) 時用電配電箱必須裝設漏電保護開關(guan) ，配電箱外殼必須良好接地。

3．2．4保證零線的截麵，應不小於(yu) 工作截麵，同時必須滿足機械強度要求，保護零線架立敷設的間距大於(yu) 12m時，保護零線必須選擇不小於(yu) 10mm２的絕緣銅線。

3．2．5電氣設備相連的保護零線應用截麵不小於(yu) 2.5mm2絕緣PVV多膠銅線。保護零線統一用綠／黃雙色線。

3．2．6分配電箱和開關(guan) 箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜，進入箱體(ti) 的電源線嚴(yan) 禁用插銷連接。

3．2．7潮濕和易觸及帶電體(ti) 場所的照明采用低壓安全燈。

3．3工地臨(lin) 時用水
及時提交用水計劃以便業(ye) 主現場管理統一安排。嚴(yan) 格按現場相關(guan) 管理規定做好用水工作，確保安全、規範、節約。

三、施工方案
1．施工工藝流程

1．1手術室安裝程序如下：

安裝場地的畫線——安裝結構——安裝牆板——安裝空調——安裝斜天花板——安裝填充板——安裝天花——安裝電控設備——手術室內(nei) 部裝璜——安裝自動門——安裝吊塔及手術燈。

1．2ICU、CCU、輔助用房安裝程序如下：

天花內(nei) 空調風管、醫氣、電線槽、線管等隱蔽工程安裝——天花吊頂安裝——牆麵裝飾——地麵地材鋪貼——門窗安裝——設備帶、插座等設備或配件安裝——清潔、消毒——各項測試——權威部門檢測——移交。

一切工序都必須嚴(yan) 格按照圖紙進行施工，以規範標準的管理控製工程質量。我們(men) 在整個(ge) 施工過程中既抓先進的生產(chan) 工藝，同時也處理好每個(ge) 環節技術性的要求，這樣，整體(ti) 的施工時有較強的層次性。在現場施工中以第一工序為(wei) 基準點，第一工序為(wei) 第二工序負責，同樣第二工序又檢查、監督第一工序，以此交替施工。

2．施工方法

2．1潔淨空調安裝工程

2．1．1施工中做到“物潔”、“人淨”、“環清”。

2．1．2風管加工預製

a.通風空調及排風係統風管采用優(you) 質鍍鋅鋼板製作。所使用板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證明書(shu) 質量鑒定文件。本工程矩形通風風管采用板材及厚度按設計要求，如下表：

矩形風管最大邊(mm) 80-630 630-1250 1250-2000

鋼板厚度(mm) 0.8 1.0 1.2

b.風管加工場地及要求均嚴(yan) 格按照淨化空調施工規範進行。

c.通風管製作應嚴(yan) 格按照係統圖、大樣圖的要求，並應有施工員書(shu) 麵的技術質量及施工工藝交底，風管的規格、尺寸必須符合設計要求。

d.關(guan) 於(yu) 鍍鋅鋼板風管的製作：

①要求遵循《通風與(yu) 空調工程施工及驗收規範》GB50243-2002的有關(guan) 規定。

②風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。注意其嚴(yan) 密性，對咬口縫、法蘭(lan) 翻邊等容易出現漏風的地方，用加添密封膠等有效措施密封。

③風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩(liang) 端麵平行、無翹角，表麵凹凸不大於(yu) 5mm。

④風管法蘭(lan) ：采用翻邊自成法蘭(lan) ，中間用螺栓連接，螺栓孔距應符合設計要求和施工規範規定，螺孔具備互換性。

2．1．3設備安裝

a.安裝主機：正確確定主機坐標位置，對設備找平找正；機身縱、橫向不水平度均不大於(yu) 0.2/1000；按廠家提供的技術要求安裝，預留足夠的維修空間。

b.安裝空氣處理機：空氣處理機應平整、牢固、連接嚴(yan) 密、位置正確，預留足夠的維修空間；內(nei) 壁清潔，無浮塵、油汙、雜物；水管與(yu) 機組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設置；凝結水管設置存水灣，供水管設置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計，蒸氣管采用無縫鋼管或不鏽鋼管；空氣處理機組用彈簧吊碼吊裝，並在天花板上預留檢修口；風管與(yu) 機組連接宜采用軟接，空氣處理機組現場拆裝後做好密封處理，防止漏風。

c.安裝風機盤管：風機盤管由支、吊架固定，便於(yu) 拆卸和維修；水管與(yu) 風機盤管連接采用軟接，接管應平直，嚴(yan) 禁滲漏；凝結水管道坡度不小於(yu) 0.003。

d.安裝排風機：使用專(zhuan) 用吊碼安裝，機組保持水平，找平找正；風管與(yu) 機組連接采用軟接，若排風櫃較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風機時注意控製氣流方向。

2．1．4風管安裝

a.風管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭幹淨，後進行保溫棉保溫，保溫後風管內(nei) 壁必須去除油汙及灰塵後，再用薄膜密封風管兩(liang) 端存放。

b.風管加固要求：潔淨風管不得采用內(nei) 支撐或瓦楞線壓筋的加強措施，牢固整齊，間距適宜，均勻對稱。當矩形風管邊長大於(yu) 或等於(yu) 630mm和保溫風管邊長大於(yu) 或等於(yu) 800mm時，采用角鋼加固。

c.風管拚接采用鉸接。風管不得有橫向拚接縫，風管其底邊寬度≤800mm時，其底邊不應有縱向拚接縫。風管的拚接縫采用咬口，拚接縫位置塗風管水膠（密封膠），塗水膠（密封膠）前應清除表麵雜質和油汙，塗膠後仍有漏風時，應在風管外側(ce) 拚縫處再塗一次膠。

d.法蘭(lan) 與(yu) 風管連接采用鉚接。法蘭(lan) 鉚釘孔間距不應大於(yu) 100mm，法蘭(lan) 螺栓孔間距不應大於(yu) 120mm。法蘭(lan) 四角設螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭(lan) 內(nei) 側(ce) 的鉚釘處應塗水膠（密封膠），塗膠前應清除鉚釘處表麵油汙，鉚釘平頭在內(nei) 側(ce) ，敲打圓頭在外側(ce) 。法蘭(lan) 的泥膠采用粘性強或彈性好、閉孔不透氣的橡膠製品等不產(chan) 塵材料。

e.吊碼必須牢固、排列整齊，嚴(yan) 禁設在風口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為(wei) 1.5～3m。

f.風管穿牆或樓板應有防護套管；風管連接後必須嚴(yan) 密不漏，在保溫前進行漏風檢查。

2．1．5支吊架的防腐與(yu) 風管保溫

a.防腐：金屬支、吊、托架，在清除表麵的灰塵、汙垢和鏽斑後，內(nei) 外表麵均塗紅丹刷防鏽漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

b.絕熱保溫：空調係統送回風管均需作絕熱處理。本工程風管保溫使用的保溫材料的材質、規格及防火性能符合設計和防火要求。

c.清潔幹淨風管，膠水均塗在風管表麵，嚴(yan) 格按照膠水凝固時間等候，然後再粘保溫板。

d.鋪帖保溫板時，應從(cong) 下至上，保溫板拚口盡量在風管上麵，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表麵，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拚縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，嚴(yan) 密無縫隙，外觀美觀。

e.法蘭(lan) 位置要用不小於(yu) 200mm寬的保溫板粘貼。

f.接駁口保溫板外表要清潔幹淨，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。

g.保溫後，在保溫板麵噴送風和回風的標誌，並有氣流方向標誌。

2．1．6高效過濾器安裝
高效過濾器是保證空氣潔淨度的關(guan) 鍵設備，也是潔淨係統的最後一道關(guan) 口，所以在運輸和安裝等各個(ge) 環節都要加以特別保護。

a.高效過濾器要求自身內(nei) 在質量好。

b.高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。

c.過濾器的靜壓箱安裝時內(nei) 表麵必須擦拭幹淨，為(wei) 防止係統內(nei) 的塵粒吹出來後又被回風吸回係統中去，應對潔淨室進行清掃，並對設備層進行全麵清掃。

d.高效過濾器在安裝開箱時應進行外觀檢查，如無損壞，應立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標誌必須與(yu) 係統方向一致。

e.在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為(wei) 了防止日長月久，靜壓箱與(yu) 吊頂連接處密封膠會(hui) 因為(wei) 風衝(chong) 擊力而開裂，從(cong) 而導致吊頂灰塵進入潔淨間，因此吊杆用角鋼吊裝。

f.安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大於(yu) 1mm。

2．2電氣安裝工程

2．2．1電氣線管安裝和導線敷設

a.電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規範要求進行，當需修改設計時，應經院方、監理公司同意，並做文字記錄。

b.金屬管路較多或有彎時，宜適當加裝接線盒，兩(liang) 個(ge) 接線盒之間的距離應符合以下要求：

①對無彎的管路，不超過30m；

②兩(liang) 個(ge) 拉線點之間有一個(ge) 彎時，不超過20m；

③兩(liang) 個(ge) 拉線點之間有兩(liang) 個(ge) 彎時，不超過15m；

④兩(liang) 個(ge) 拉線點之間有三個(ge) 彎時，不超過8m；

⑤兩(liang) 個(ge) 拉線點之間不能超過2個(ge) 直角彎，且不超過12m。

c.在吊頂內(nei) 敷設不同係統的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐物固定，設備房與(yu) 包裝間內(nei) 的明敷線管應塗白漆。
d.天花內(nei) 線管應排列整齊，支架（固定點）的距離應均勻；管卡與(yu) 終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應符合下表的規定：

敷設方式 鋼管名稱 鋼管直徑（mm）15-20 25-30 40-45 65-100

最大允許距離（m）

吊架、支架

或沿牆敷設厚鋼管

薄鋼管1. 5
1. 0 2. 0

1. 5 3. 5

2. 0 3.5

e.各係統的布線符合國家現行最新的有關(guan) 施工和驗收規範的規定。

f.各係統布線時，根據國家現行標準的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢驗。

g.管內(nei) 或線槽穿線應在建築抹灰及地麵工程結束後進行。在穿線前管內(nei) 或線槽內(nei) 的積水及雜物清除幹淨。

h.不同係統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管或線槽內(nei) ；導線在管內(nei) 或線槽內(nei) 不應有接頭和扭結，導線的連接應在線盒內(nei) 用錫焊接或用專(zhuan) 用安全壓線帽連接。

i.動力、照明各回路的導線要嚴(yan) 格按照規範的規定，各相線的顏色一定要統一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報警探測器的“+”線為(wei) 紅色，“-”線應為(wei) 黑色，其餘(yu) 導線應該根據不同用途用其他顏色區分，整個(ge) 係統中相同用途的導線顏色應一致。

j.各係統導線敷設後，應對每一回路的導線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應不小於(yu) 0.5Ω，消防報警和聯動控製係統的導線應不小於(yu) 20Ω。

k.線管敷設要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護層大於(yu) 30mm。線管敷設通過伸縮縫外應采用金屬軟管+線盒過渡。

l.盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

m.按照規範要求，在天花內(nei) 和其它地方明敷設的線管不準焊接接地跨接線，必須采用專(zhuan) 用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進行保護接地。

n.在盒（箱）內(nei) 的導線有適當的餘(yu) 量（15-30mm）；導線連接牢固，包紮嚴(yan) 密，絕緣良好，不傷(shang) 線芯；盒（箱）內(nei) 清潔無雜物，導線整齊，護線套、標誌齊全，不脫落。

o.線管敷設前應清潔線管，完工後驗收前應再清潔線管。

2．2．2照明器具安裝

a.照明各種設備器具要嚴(yan) 格按照設計要求及有關(guan) 規範進行安裝、調試及驗收。

b.設備到貨後，應會(hui) 同甲方、監理公司、總包單位等有關(guan) 人員進行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙設計參數，是否有產(chan) 品牌號，注冊(ce) 商標，產(chan) 品合格證書(shu) 、產(chan) 品鑒定書(shu) 、安裝運行說明書(shu) 或手冊(ce) ，做好設備開箱檢查記錄。

c.安裝前應檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機械損傷(shang) 、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。

d.燈具安裝應按設計大樣圖進行，並安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應調整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。

e.固定燈具的螺釘或螺栓不少於(yu) 兩(liang) 個(ge) ；燈座直徑在75mm以下時，可用一個(ge) 螺釘或螺栓。

f.插座接線應符合以下要求：

①單相二孔插座：麵對插座的右極接相線，左極接零線；

②單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。

g.成排安裝的插座、開關(guan) 高度應一致，高低差不大於(yu) 2mm。

2．3裝飾工程

2．3．1定位放線
依據圖紙給定的尺寸，先彈出各手術室走廊隔牆的龍骨外包線(軸線減隔牆厚減外飾麵厚),燈具、設備開孔處的尺寸由安裝部門書(shu) 麵提供並協助放線。

2．3．2手術室鋼架及鋼板安裝
預製組合式鋼結構八角形手術室，手術室結構主體(ti) 安裝具體(ti) 依我司預製組合式鋼結構八角手術室安裝說明及技術要求進行安裝施工。

2．3．3天花安裝

a.依天花總裝圖在地麵畫出天花吊裝孔位置，並將此點對應到天麵上，鑽孔預緊M12的平爆螺栓，依天花吊起頂部高度到天麵距離加100mm左右下絲(si) 杆料，並將絲(si) 杆裝進平爆螺栓中，用墊片，螺母將絲(si) 杆固定及將螺母擰緊，並在絲(si) 杆下麵裝一個(ge) 螺母，且螺母調整到離絲(si) 杆下端上麵約120mm的位置；

b．準備兩(liang) 條約2m/2.5m長，0.8m高的凳，拆天花包裝，將天花箱體(ti) 反置於(yu) 凳上，對齊，將頂框之間用螺栓連接，並固定收緊；再安裝氣流補償(chang) 體(ti) 底座，將氣流補償(chang) 體(ti) 底座同紗網上框之間用螺栓固定，之後連接邊板之間的固定螺栓，保證上麵接口對齊後將螺栓收緊；

c．對送風天花安裝尺寸進行檢查及進行調整，具體(ti) 按以下步驟進行：①.檢查外形尺寸，共六處，包括長邊兩(liang) 側(ce) 及中間和短邊兩(liang) 側(ce) 及中間，尺寸偏差為(wei) ±2.5mm為(wei) 合格，②.量對角線，兩(liang) 者之差小於(yu) 5mm為(wei) 合格；

d．將紗網上框之間用螺栓收緊，調整紗網上框的水平。先將天花墊至邊板裝裝飾邊框一麵水平，再用靠尺或拉線檢查紗網上框是否在一個(ge) 平麵上，如果有不平現象，調整連接吊杆，將Ф3圓杆插入吊杆的調整孔中，左、右旋轉吊杆，可將紗網上框調高調低；

e．對天花進行密封處理，將邊板同頂框之間、邊板同邊板之間、紗網上框之間重新檢查並打中性乳白色密封膠；

f．將天花翻轉並吊起，靠擰旋螺母調整天花高度，再用透明膠管裝有色液體(ti) 來調整水平，水平度誤差應小於(yu) 4mm，高度調整好後再將高度固定螺母擰緊；

g．依靠已固定好的填充板吊槽，用角鋼焊在填充板吊槽的四個(ge) 角部的上麵，約成45°，天花的四個(ge) 角部均靠角鋼進行定位，並保持天花四邊到填充板吊槽間內(nei) 空尺寸為(wei) 燈盤寬度+2mm到+6mm之間；利於(yu) 安裝燈盤；

h．安裝進風過濾框，將進風過濾框用螺釘固定在邊板外側(ce) ，要求裝平，再將進風過濾框同邊板之間同樣采用中性乳白色密封膠進行密封；

i．待噴塗完成後，開始安裝天花餘(yu) 下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償(chang) 體(ti) 、高效過濾網、紗網框、裝飾邊框等。

j.待手術室噴塗完成後，開始安裝天花餘(yu) 下的配件，包括頂部遮蓋板、氣流補償(chang) 體(ti) 、高效過濾網、紗網框、裝飾邊框等，需要注意的主要是高效過濾網的安裝，每個(ge) 高效的底部先預放2支5mm厚20寬，同進風過濾框等深的膠板，間距400mm，等分，再將高效平推至進風過濾框內(nei) ，先收四角部壓碼，再收中間壓碼，收至高效貼住底部時，收緊壓碼方式改為(wei) 對角收緊，再中間收緊，分別進行，至收緊為(wei) 止；裝飾邊框需四角用連接件連接後再裝上。

2．3．4膠地板鋪設，應特別注意基層處理，地麵采用自流平找平，以保證基層平整。膠地板鋪設時，界麵處理劑及結合層膠水應塗刷均勻，嚴(yan) 格按照膠水的使用說明及要求掌握鋪貼時間，以保證良好的粘結。要求基層的平整度不大於(yu) 2mm，以保證膠地板鋪設後平整、美觀。

2．4醫氣係統工程

2．4．1安裝套管接頭及套管
在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中,固定的管件與(yu) 軟管之間的接頭應通過專(zhuan) 用連接器連接，每種氣體(ti) 之間均不可互換，以保證其安全性。同時這些管道必須接地，管道穿牆時必需加套管，且套管內(nei) 不可有接頭。

2．4．2管道安裝
按照氮氣、二氧化碳、壓縮空氣、氧氣、負壓吸引的管道與(yu) 閥門規範進行安裝、清潔，並粘貼標簽。鍍鋅管施工中，應采用絲(si) 扣對接；潔淨手術部醫用氣體(ti) 管道安裝應單獨做支吊架，不允許與(yu) 其它管道共架敷設；其與(yu) 燃氣管、腐蝕性氣體(ti) 管的距離應大於(yu) 1.5米且有隔離措施；且與(yu) 電線管道平行距離應大於(yu) 0.5米，交叉距離應大於(yu) 0.3米，如空間無法保證，應做絕緣保護處理。

2.4.3醫氣終端安裝
1）、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。

2）、將底盒帶螺孔麵正對牆板內(nei) 側(ce) ，並讓銅管朝上或朝下，裝配底盒,注意同一組多個(ge) 底盒應處於(yu) 同一高度，調整底盒跟牆板上開孔相對位置，讓4個(ge) 螺孔均露出孔外，然後將底盒點焊緊固在牆板上。

3）、通過銅管終端插座焊接在相應醫氣係統管路中，注意布置管路時，盡量避免銅管交叉的情形。

4）、麵蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從(cong) 牆麵外側(ce) 將麵蓋固定在底盒上。

2.4.4閥門報警箱安裝

1）、底箱安裝：根據牆上預留位置將底箱安裝於(yu) 牆內(nei) ，並通過膨脹螺栓將其緊固。

2）、閥門安裝：通過銅管焊接將各閥門輸入及輸出端串聯在係統管路中。

3）、報警裝置的安裝：通過軟管其及接頭，將報警裝置並聯在閥門的輸入端。

4）、壓力表安裝：用軟管及軟管接頭將壓力表並聯在閥門的輸入端。

5）、閥門麵蓋安裝：生將壓力表緊固在麵蓋上相應位置並讓讀數盤朝外，然後將麵蓋一端用鉸鏈連於(yu) 底箱上，另一端跟底箱配鎖。

6）、報警麵蓋安裝：首先將報警裝置接通36V以下電源，並通過電線與(yu) 報警麵板接通，然後將麵板一端用鉸鏈連於(yu) 底箱上，另一端跟底箱配鎖。

2．5係統調試

2．5．1通風空調係統運轉前的檢查

a.核對通風機、電動機的型號、規格是否與(yu) 設計相符。

b.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振台座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。

c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術的規定。

d.檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。

e.檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。

2．5．2通風空調係統的風量測定與(yu) 調整

a.空調係統連續運轉時間不少於(yu) 24小時，安裝高效過濾器後再測量各風口風速，進行調整。

b.係統風量測定與(yu) 調整，幹管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀(yi) 器進行測試。

c.風口風量測試可用熱球風速儀(yi) 測出平均風速，計算出風量。測試次數不少於(yu) 3～5次。

d.測定點截麵位置應選在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產(chan) 生局部阻力之後4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。

2．5．3控製係統

a.自動調節係統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗係統的運作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。

b.自動調節係統投入運行後，應查明影響係統調節品質的因素，進行係統正常運行效果的分析，並判斷能否達至預期的效果。

c.潔淨手術室內(nei) 的開關(guan) 接線盒、暗裝插座應清掃幹淨，不得有灰塵；麵板要緊貼牆壁麵，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。
3．關(guan) 鍵點施工技術措施

3．1空調冷凍水管安裝在吊頂上，不能漏水或結露，是關(guan) 鍵部位。水管焊接質量的好壞都關(guan) 係到水壓試驗的成功，必須選用持證的、技術過硬的焊工來焊接水管。水管保溫必須密封良好，以杜絕運轉後的結露問題，故保溫工作時應注意保溫管套密封、紮實。

3．2設備驗收時應檢查有無因搬運造成的損傷(shang) ，有無因保管不善造成的鏽蝕潮濕進水問題，設備零部件是否符合裝箱單，設備開箱應會(hui) 同建設單位做好以下箱檢工作：1）外觀檢查；2）出廠合格證；3）設備說明書(shu) ；4）零附件。

3．3風機盤管、吊頂式空調和冷水機組安裝，是重點項目。應注意向凝水管側(ce) 傾(qing) 斜以利於(yu) 排水；冷水機組安裝應嚴(yan) 格按照廠家說明書(shu) 及國家規範進行，注意避振。

四、施工進度計劃及其保證措施
1．工期
本工程計劃總工期為(wei) 120天。

2．施工總進度計劃

見附表。

3．工程進度保證措施

3．1勞動力保證措施

3．1．1根據對工程施工進度計劃和預算工日的分析，進行勞力配置。配備足夠數量的勞力是保證施工進度的重要環節，我司施工人員多，技術素質高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。我公司承諾：屬我公司施工的範圍全部由本公司的主力隊伍施工，決(jue) 不外包。

3．1．2工程施工中不可避免地會(hui) 受到一些外部因素的影響，如設計變更、材料設備供應不及時、裝飾方案不確定等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為(wei) 此，公司在保證勞動力正常配置的條件下，再準備20人機動人員作後備力量，必要時可隨時投入施工。

3．2技術保證措施

3．2．1做好施工技術的管理工作，注重施工技術對施工進度的保證指導作用。

3．2．2做好施工中各分部分項的技術核定工作。

3．2．3組織圖紙內(nei) 部會(hui) 審，落實設計變更。

3．2．4做好技術交底工作。

3．2．5為(wei) 避免各專(zhuan) 業(ye) 交叉施工中互相衝(chong) 突，可繪製層麵管線平衡圖：

通過對各專(zhuan) 業(ye) 在不同層麵的綜合管線平衡圖的繪製能深入熟悉設計圖紙，進一步理解設計要求，同時對施工圖提出指導性建議，確保設計及施工效果，滿足設計層高的要求，以指導施工。對布局複雜、管線密集、技術要求高的部位采取斷麵綜合管線圖。必要時采取實物模型的方法，以便能真實準確地反映各專(zhuan) 業(ye) 管線的標高、坐標及走向，通過這些方法來暴露矛盾，提出解決(jue) 方法，避免在施工中發生管線打架現象。

3．3淨化工程材料供應保證措施
施工材料供應是保證工程順利進行的又一重要環節。材料管理好壞會(hui) 對工程質量、工程成本產(chan) 生直接影響。為(wei) 此，需采取如下的措施：

3．3．1做好甲供材料的服務工作

a) 及時準確地提供業(ye) 主分階段要料計劃。

b) 做好甲供材料的檢測、交接、驗收工作。

c) 配合業(ye) 主做好甲供設備的開箱、檢查、驗收工作。

d) 做好甲供設備和材料的保管工作。

e) 做好材料代供工作，幫助業(ye) 主解決(jue) 因人手不足所造成的供應困難。在業(ye) 主選定廠家及價(jia) 格的前提下協助業(ye) 主進行業(ye) 務聯係和辦理有關(guan) 手續。

3．3．2做好乙供材料的供應

a) 按工程施工進度計劃及預算材料分析，及時編製供料計劃。

b) 加強采購成本的控製，做到貨比三家，擇優(you) 采購，保證材料的質量和數量。

c) 加強對采購材料的檢驗。

d) 加強對進庫材料的保管，嚴(yan) 格領料製度。

3．4施工機具配備保證措施

3．4．1根據工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝機具。

3．4．2進度計劃分階段調配機具進場，既確保施工需要，又不閑置。

3．4．3凡進場機具事先均進行維修和保養(yang) ，確保進場機具完好無損。

3．4．4根據工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購、驗收工作。

3．4．5對使用中的機具定期組織保養(yang) ，對產(chan) 生故障的機具及時安排維修，並準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件作一定數量的儲(chu) 備，以供隨時更換。

3．5協調保證措施

3．5．1每天早上上班前半小時召集員工開短會(hui) ，總結前一天工程的進度及存在的質量問題，分析產(chan) 生原因，提出解決(jue) 辦法，精心組織安排當天的工程任務。

3．5．2抓好工程管理工作，及時發現問題，糾正施工中出現的問題，並做好書(shu) 麵記錄。

3．5．3每天下午下班時，組織員工及時清理打掃衛生，做到文明施工，安全生產(chan) 。

3．5．4在施工現場我司與(yu) 工程各方配合工作時，我司采取積極主動的態度在平等的基礎上進行協調。

3．5．5我司與(yu) 各參建單位密切配合、互相協調、搞好團結、溝通關(guan) 係，共同完成施工任務。

3．5．6在施工開工前，與(yu) 各參建單位召開工程洽商會(hui) ，討論各單位的職責範圍、施工工作計劃及（我司）施工前需各單位給予支持、配合的事宜。

3．5．7在正式施工中定期召開工程會(hui) 議，土建承包單位及其他專(zhuan) 業(ye) 講述各自施工的工程進度及下周工作計劃，有利於(yu) 各施工單位、各專(zhuan) 業(ye) 之間交叉作業(ye) ，不會(hui) 造成不必要的浪費。

3．5．8需我司解決(jue) 配合事項，我司將熱情服務盡力協助解決(jue) ，決(jue) 不刁難。

3．5．9在施工過程中碰到與(yu) 其他參建單位協調的事，首先內(nei) 部友好協商解決(jue) ，如協商不成立的情況下，決(jue) 不做出不利於(yu) 團結的言行，並及時匯報工程建設單位和監理單位，請建設單位和監理單位出麵協調。