電子元器件潔淨工程_潔淨車間

電子元器件潔淨工程、潔淨車間、淨化工程拚裝相對密度高、電子商品體(ti) 型小、重量較輕，貼片式元器件的容積和淨重僅(jin) 有傳(chuan) 統式插裝元器件的1/10上下，一般選用SMT以後，電子商品容積變小40%~60%，淨重緩解60%~80%。高頻率特點好。降低了電磁感應和頻射影響。可信性高、抗震工作能力強。點焊不合格率低。便於(yu) 完成自動化技術，提升生產(chan) 率。控製成本達30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時間等。

電子元器件潔淨工程/潔淨車間我們(men) 專(zhuan) 業(ye) 設計施工、百級淨化工程施工、千級淨化工程、萬(wan) 級淨化工程、十萬(wan) 級淨化工程、三十萬(wan) 級淨化工程的無塵淨化車間。
電子元器件潔淨工程、潔淨車間能避免有塵土，空氣中有很多飄浮的塵土。避免體(ti) 屑頭發等墜落到商品上，嚴(yan) 苛的必須帶手套，那樣才可以確保產(chan) 品品質，還能夠避免靜電感應。

電子元器件潔淨工程、潔淨車間主要參數：環境濕度45-65%；GMP顆粒劑生產(chan) 車間環境濕度在50%上下為(wei) 宜；電子生產(chan) 車間環境濕度略高以防造成靜電感應。噪音≤65dB(A)；新風係統填補量是總送排風量的10%-30%；光照強度300LX。壓力差：主生產(chan) 車間對鄰近屋子≥5Pa均值風力：10級、100級0.3-0.5m/s。換風：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥三十次。
淨化車間淨化原理
氣流→淨化初效過濾器→加濕段→加熱段→表冷段→淨化中效過濾器→淨化高效過濾器→風機FFU送風單元→管道→淨化高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→淨化初效過濾器重複以上過程，即可達到淨化目的。

潔淨工程潔淨室潔淨度超標的原因分析：
潔淨度是衡量潔淨室潔淨程度的重要指標，是潔淨室分級的主要參數，對潔淨室的設計、維護和使用有著重要的指導作用。當空間內(nei) 潔淨度超標時，會(hui) 帶來空間內(nei) 微生物數量的上漲甚至超過規定的限值，從(cong) 而產(chan) 生產(chan) 品質量方麵的隱患。因此，控製好潔淨度是潔淨室使用中的重中之重。
關(guan) 於(yu) 潔淨度級別的劃分，我們(men) 通常用到的潔淨度級別為(wei) Class5、6、7、8級，基本等同於(yu) GMP裏規定的A、B、C、D級。判定潔淨度是否合格的粒子為(wei) ：粒徑大於(yu) 等於(yu) 5微米的顆粒（通常稱為(wei) 大顆粒）和粒徑大於(yu) 等於(yu) 0.5微米的顆粒（通常稱為(wei) 小顆粒）。