電子行業廠房無塵室必威betway最新官网、施工、解決方案

電子行業(ye) 廠房無塵室必威betway最新官网、施工、解決(jue) 方案

電子廠淨化工程，電子無塵車間裝修工程，電子淨化車間裝修工程，電子潔淨車間裝修工程。
LED液晶電子模組，LCD電子無塵車間淨化其淨化潔淨度一般為(wei) 萬(wan) 級，局部千級要求，部分要求恒溫恒濕環境。

無塵室無塵車間淨化工程機電安裝特點：
電子行業(ye) 廠房電路產(chan) 品基本上2-3年就會(hui) 更新一代產(chan) 品；以TFT-LCD(薄膜晶體(ti) 管液晶顯示器)為(wei) 代表的平板顯示器正在取代彩色顯像管顯示器；計算機、通信、消費電子和汽車電子產(chan) 品的迅速普及使得各種半導體(ti) 元器件生產(chan) 發展十分迅速。
因此，電子工廠無塵廠房的設計、建造必須適應這種快速發展的需要。從(cong) 無塵廠房的規劃開始，對於(yu) 電子工廠無塵廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產(chan) 品發展的靈活性，以滿足電子產(chan) 品生產(chan) 工藝改造和擴大生產(chan) 的需求。

無塵室廠房的裝修工程設計的先導步驟：
作為(wei) 無塵室廠房的裝修工程設計的先導步驟，工藝設計需要在滿足電子產(chan) 品生產(chan) 要求的前提下合理進行無塵室廠房的裝修工程生產(chan) 設備布局，合理確定各種公用動力設施的技術參數，做到能量消耗少、運行費用低、生產(chan) 效率高和建設投資少;同時，還需要合理進行人流路線、物料運輸和倉(cang) 儲(chu) 設施的配置和布置，滿足電子產(chan) 品無塵室廠房的裝修工程生產(chan) 要求和產(chan) 品生產(chan) 工藝要求；此外，還應該盡可能提升生產(chan) 設備的自動化水平和物料運輸的自動化水平，在經濟、實用、安全可靠的條件下提高生產(chan) 效率。

生產(chan) 設備的平麵布局也是電子無塵室廠房的裝修工程工藝設計的重要內(nei) 容。電子無塵廠房形式一般有隧道式(或稱港灣式)、開放式、島形布置等。據調查表明，集成電路芯片製造用無塵室廠房的裝修工程一般采用隧道式和開放式，其中隧道式潔淨室主要用於(yu) 5英寸、6英寸芯片製造廠，生產(chan) 設備橫跨潔淨生產(chan) 區和設備維護區，潔淨生產(chan) 區對潔淨度要求嚴(yan) 格，而設備維護區的空氣潔淨度等級相對較低。

無塵室及機電安裝工程解決(jue) 方案：
從(cong) 無塵廠房的規劃開始，對於(yu) 電子工廠無塵廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產(chan) 品發展的靈活性，以滿足電子產(chan) 品生產(chan) 工藝改造和擴大生產(chan) 的需求。

觸摸屏車間潔淨要求：
LCD無塵車間淨化其淨化潔淨度一般為(wei) 萬(wan) 級，局部千級要求，部分要求恒溫恒濕。

1、無塵車間安裝室內(nei) 空氣參數要求:

1-1溫濕度要求：溫度一般為(wei) 23+2℃，相對濕度為(wei) 55+5%。

1-2新風量大。由於(yu) 這類淨化無塵車間內(nei) 人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流淨化無塵室車間總送風量的10-30%;補償(chang) 室內(nei) 排風和保持室內(nei) 正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nei) 每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

1-3送風量大。為(wei) 了滿足無塵淨化車間內(nei) 的潔淨度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為(wei) 2.5米的，如果是千級淨化無塵車間，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);

1-4壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

1-5平均風速：100級：0.3-0.5m/s;

1-6噪聲≤65dB(A);

1-7照度≥300LX

2、人流
2-1、人員淨化：
2-2、潔淨室入口設風淋室。貨物進出設貨淋室或者傳(chuan) 遞窗等物流通道;

2-3、單人風淋室，應按最大班人數30人設一台。潔淨室人員超過5人時，風淋室一側(ce) 應設單向旁通門;

2-4、風淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控製措施;

2-5、空氣潔淨度等級為(wei) 5級或嚴(yan) 於(yu) 5級的垂直單向流潔淨室，宜設氣閘室。

3、物流
3-1、潔淨室內(nei) 的設備和物料出入口，應獨立設置，並應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置淨化用室及相應的物淨設施。

3-2、物料淨化用室與(yu) 潔淨室之間應設置氣閘室或傳(chuan) 遞窗。

4、靜壓差

4-1、不同等級的潔淨室之間的靜壓差應大於(yu) 等於(yu) 5Pa;

4-2、潔淨室與(yu) 非潔淨室之間的靜壓差應大於(yu) 5Pa;

4-3、潔淨室與(yu) 室外的靜壓差應大於(yu) 10Pa。

5、淨化原理
氣流→初效淨化→加濕段→加熱段→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→淨化高效送風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化。

重複以上過程，即可達到淨化車間目的。

6、結構材料

6-1、淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為(wei) 美觀、剛性強。角與(yu) 角之前的拚接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求

6-2、地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

6-3、送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

6-4、高效送風口用不鏽鋼框架，美觀清潔，衝(chong) 孔網板用烤漆鋁板，不生鏽不粘塵，宜清潔 。

7、淨化參數
換氣次數：100000級≥18次;10000級≥30次;1000≥50次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為(wei) 宜;電子車間濕度略高以免產(chan) 生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。