食品飲料淨化工程-潔淨車間工程解決方案
食品飲料淨化工程-潔淨車間工程解決(jue) 方案
食品飲料淨化工程是根據我國關(guan) 於(yu) 食品/飲料的生產(chan) 許可細則，對於(yu) 食品/飲料的潔淨生產(chan) 車間的環境進行控製達到十萬(wan) 級空氣淨化標準。
食品飲料淨化工程摘要：人們(men) 對飲食的越關(guan) 注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個(ge) 巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。
食品飲料淨化工程進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶製品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔淨室裏進行以防止條件性病原孢子生長過度。
果汁
無菌產(chan) 品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個(ge) 市場正擴展到其它的產(chan) 品生產(chan) 線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產(chan) 品和一公升大包裝。
奶製品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國建造了一個(ge) 麵積140,000平方英尺的乳酪和乳清產(chan) 品廠。該廠有4個(ge) 主要加熱和通風係統可輸送高達每分鍾130,000立方英尺的過濾效率為(wei) 95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從(cong) 加工區向外流。
食品飲料淨化工程-潔淨車間工程解決(jue) 方案:
一、食品/飲料潔淨車間說明：
食品/飲料無菌潔淨車間盡量與(yu) 外界隔離，不能穿行或受其他因素幹擾。食品/飲料無菌潔淨車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩衝(chong) 間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩衝(chong) 間位於(yu) 更衣間與(yu) 風淋室之間，也可同時和幾個(ge) 操作間相通；操作間放在內(nei) 間，主要供產(chan) 品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體(ti) 根據生產(chan) 設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會(hui) 影響紫外線的有效滅菌效果。牆壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔淨車間應為(wei) 密閉式並保持車間靜壓差為(wei) 正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾淨化器和恒溫裝置。
二、建築平麵布置說明：
建築平麵設置應該屬建築專(zhuan) 業(ye) 的專(zhuan) 業(ye) 範疇，但由於(yu) 食品/飲料無菌潔淨車間要求人、物分流，並要保持各潔淨操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建築平麵要求具備以下幾點：
1、各淨化操作間集中設置獨立前室為(wei) 氣閘，氣閘室與(yu) 各操作間同時相通，確保低潔淨區的空氣不向高潔淨區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩衝(chong) 間→風淋室→各操作室。
3、食品/飲料無菌潔淨車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳(chuan) 遞窗消毒後進入緩衝(chong) 走廊後再經過傳(chuan) 遞窗進入各操作室。
三、關(guan) 於(yu) 車間的結構
根據《潔淨廠房設計規範》車間的牆體(ti) 和吊頂必須采用不產(chan) 塵、不積塵表麵平滑的材料施工，並且不能在車間中存在死角。采用淨化廠房施工專(zhuan) 用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯專(zhuan) 用鋁型材，為(wei) 提高淨化間的使用壽命，並達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
四、關(guan) 於(yu) 車間的地麵
地麵采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表麵密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色豔麗(li) ，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(you) 良，顏色和光澤均勻一致。
五、通風betway网址入口：
潔淨廠房設計，按照規範要求，設計一送回風係統。機房設在廠房頂側(ce) (根據實地情況，可采用單元式淨化係統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內(nei) 與(yu) 空調機組連接成係統。送回風管道采用優(you) 質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場製作。
六、照明
潔淨區應采用吸頂式淨化燈具，非潔淨區采用普通熒光燈。設計各房間內(nei) 照明，紫外燈獨立控製，並均由電氣控製箱控製，再由總配電櫃集中控製；室內(nei) 照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nei) 無明線敷設。
1、食品工業(ye) 對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專(zhuan) 用的物料傳(chuan) 遞口或傳(chuan) 遞門；人員流動需走專(zhuan) 用的人員通道。
2、按照生產(chan) 工藝和衛生、質量要求，劃分潔淨級別，具體(ti) 級別及要求：
食品廠房潔淨級別及換氣次數：
潔淨級別 塵埃數 活微生物數 換氣次數
≥0.5u ≥5um 10000級≤350 000≤2000≤100≥20次 100000級≤3500000≤20000≤500≥15次。
3、對液體(ti) 加工車間，需特別注意衝(chong) 洗導致的汙漬殘留於(yu) 安裝鋁型材內(nei) ，夏天產(chan) 生黴臭，需做特別處理。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產(chan) 車間進口必要時需設工作靴消毒池。
簡單案例說明：
某食品廠新建潔淨生產(chan) 車間位於(yu) 廠房一樓，總麵積約100m2，層高7m。客戶要求潔淨級別10萬(wan) 級，溫度28℃以下。
因車間產(chan) 品為(wei) 食品，因此需要對空氣環境消毒殺菌，在送風係統中安裝臭氧發生器。並提供20匹水冷櫃機，機房位於(yu) 生產(chan) 車間隔壁，水塔位於(yu) 一層室外。
係統采用集中過濾係統，出風安裝鋁合金百葉和鋁合金散流器出風口，采用上送風下回風方式，保證送風的均勻，為(wei) 避免進出潔淨室的工作人員帶進微粒使潔淨度達不到要求，加裝風淋室一套，並配置更衣間，保證人員進入前通過風淋淨化。
潔淨室采用D=50mm雙麵彩鋼板做牆體(ti) 及吊頂。潔淨區內(nei) 表麵平整光滑，無裂縫，接口嚴(yan) 密，無顆粒脫落，防黴、防靜電、避免眩光並能耐受清洗和消毒，牆壁與(yu) 地麵的交界處采用弧形收尾，以減少灰塵積聚，便於(yu) 清潔，潔淨室區的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易於(yu) 清洗，門框不應設門檻；潔淨室門、窗、隔斷等裝修材料不得使用木製品，潔淨室的窗戶、天棚、及進入室內(nei) 的管道風口、燈具與(yu) 牆壁或天花板的聯接處均應密封；
淨化車間天花板，牆板材采用50MM厚夾芯彩鋼製作，剛性強，美觀，圓弧牆角、門、窗框等，采用專(zhuan) 用氧化鋁型材製作，送風管用熱鍍鋅鋼板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型PEF發泡塑料板，高效過濾器送風口用噴塗防靜電鐵板框架，美觀整潔，衝(chong) 孔網板用烤漆鋁板，不生鏽，不粘塵，易清潔。
食品飲料工業(ye) 淨化工程潔淨車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO 5級（100級）潔淨室成本是ISO 6級（1,000級）潔淨室的兩(liang) 倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。隻有一小部分食品潔淨室采用了ISO 5級（100級）空間。真正經常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chan) 線那樣的小區域。因此，建議根據區域而進行的空間劃分對更高級影響很大。