電鍍廠/噴塗空氣淨化工程

電鍍廠/噴塗空氣淨化工程,無塵噴漆房必威betway最新官网

電鍍廠/噴塗車間百級淨化工程,千級淨化工程,萬(wan) 級淨化工程,十萬(wan) 級淨化工程,三十萬(wan) 淨化工程,噴漆房噴漆時，外部空氣經過初級過濾器過濾後由風機送到房頂，再經過頂部過濾器二次過濾淨化後進入房內(nei) 。房內(nei) 空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆後的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。

電鍍噴塗行業(ye) 空氣淨化工程10-100萬(wan) 級無塵車間設計裝修工程，電鍍廠/噴塗環境一般以密閉空間，溫度一般以一般空調為(wei) 主，但濕度有特別要求。

電鍍噴塗行業(ye) 空氣淨化工程主要應用領域：
塑膠、五金件的手動、自動噴塗線，UV塗裝線，電鍍及絲(si) 印行業(ye) 等。

典型技術特點：
此類工藝一般會(hui) 產(chan) 生較多的有害氣體(ti) ，且排風量巨大，不適合做空調處理，若生產(chan) 工藝對空氣濕度無特別
要求，可考慮采用環保空調。betway在线官网多年的經驗告訴我們(men) ，潔淨度要求不高，多數在1萬(wan) 級－10萬(wan) 級。廢氣、廢水需做處理，不可直接排放。

一、工藝概況
電鍍噴塗行業(ye) 無塵車間可分為(wei) 兩(liang) 類:第一類是成批生產(chan) 條件下,半成品連續進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內(nei) 進行,然後烘幹,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chan) 的,半成品是在車間的固定點油漆,然後經過烘幹,如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間。

機床廠製造各部件的最後工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:

除鏽–刷底漆–幹燥–抹膩子–幹燥–膩子磨平–吹淨–噴漆–幹燥。

這些工藝過程的每一道工序上都能產(chan) 生出大量的粉塵和有*物質.例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與(yu) 周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與(yu) 顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化鬆節油等有害物質,其中苯的含量最大.工人操作時,易於(yu) 將油漆吸收,造成職業(ye) 病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風除塵設備的條件下工作產(chan) 生了苯中*而嚴(yan) 重損害了身體(ti) 健康.即使采用較先進的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除鏽、磨膩子、吹淨等工序中,將會(hui) 產(chan) 生大量粉塵汙染空氣。

機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設施.為(wei) 了改善工人勞動條件,先後對幾個(ge) 機床廠的油漆車間進行了通風除塵設計改造,不僅(jin) 有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產(chan) 工藝流程的順利進行。

二、通風除塵設計方案的確定
2.1、確定通風除塵方式
如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置,一直是本專(zhuan) 業(ye) 工作者所研究的課題.下麵以中型機床廠油漆車間為(wei) 例,根據機床油漆車間的特點確定設計方案.機床油漆車間建築空間高大,加工件除鏽、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內(nei) 進行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體(ti) 機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設有大型吊車.這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向,促使毒氣與(yu) 粉塵被捕集和壓製粉塵飛揚。

根據環境保護法,通風除塵係統中送風和排風部分均需裝置消音設備,且送風與(yu) 排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風機排出的毒氣與(yu) 粉塵物質要經過廢氣淨化回收器後,再排至空氣中,以減少大氣的汙染.

水平送風管設置在車間內(nei) 牆一側(ce) 上方,(高度一般5米左右,具體(ti) 根據車間空間狀況確定)局部排風裝置設在車間內(nei) 靠外牆一側(ce) 下方,高度根據工作台麵情況確定。

2.2、排風裝置的設計
排風裝置應根據油漆工件尺寸大小,工件形狀與(yu) 操作方便等因素進行設計.圖1可見有三種形式.
第一種是地溝吸氣式.
它適合於(yu) 整體(ti) 機床和較大鑄造工件,吸氣口設置在工件兩(liang) 側(ce) 的地麵上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體(ti) 通過蓋板的條縫進入地下風道排出。

第二種是雙側(ce) 吸氣式。
它適合於(yu) 中小型工件,工作台和吸氣口順送風氣流方向兩(liang) 麵設置,工作台與(yu) 吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度。

第三種是全吸氣式
它適合於(yu) 體(ti) 積較大而重量較輕的殼體(ti) 部件,吸氣口裝設在有通風口的工作台麵上,有害氣體(ti) 與(yu) 粉塵通過工作台的通風孔進入風道排至室外。

2.3、這種通風除塵方式與(yu) 排風裝置的特點是:

a.氣流組織合理.由於(yu) 采用上送下排的方式,操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體(ti) 與(yu) 粉塵能及時排除。

b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻。

c.噴漆與(yu) 幹燥等油漆工序在同一地點進行,不必分設噴漆室與(yu) 幹燥室,節約人力物力。

三、通風除塵係統設計
3.1、送風裝置的設計

a.送風係統流程
送風裝置按水平風管均勻送風設計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側(ce) 孔送出.即每一送風口的風速與(yu) 風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾器過濾後直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾後加熱至28℃送至車間。

b.送風管的布置
油漆車間送風水平風管上的送風側(ce) 孔,其間距為(wei) 三米一個(ge) .根據車間尺寸計算送風管的長度.水平風管上側(ce) 孔與(yu) 水平方向成十五度角向下傾(qing) 斜。

c.均勻送風管的計算方法
在一段較長的水平送風管道上開有若幹個(ge) 側(ce) 高效送風口,要實現每個(ge) 側(ce) 送風口的風量與(yu) 風速達到一致,做到均勻送風隻有利用靜壓複得原理。為(wei) 了達到這一原理的要求,風管縱截麵的形狀設計為(wei) 漸變形,這種變截麵風管的計算方法是靜壓複得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩(liang) 個(ge) 側(ce) 送風口之間的靜壓複得等於(yu) 兩(liang) 點間的摩阻以確定送風管道的截麵尺寸。

無塵噴漆房（噴漆室）房體(ti) 采用子母插式保溫噴塑牆板，密封、保溫性能好，房體(ti) 側(ce) 麵裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nei) 動態。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；無塵噴漆房根據過濾原理可分為(wei) 幹式噴漆房（較為(wei) 普遍）和濕式噴漆房（水簾或噴淋式噴漆房）。無塵噴漆房（烤漆室）烤漆房一般是用來噴塗和烘烤家具（車）漆的，因此，烤漆房更確切的描述應為(wei) “噴烤漆房”。