淨化工程中的中低壓管道安裝說明

淨化工程中的中低壓管道安裝說明

1.總說明

1.1本工藝適用範圍

本工藝適用於(yu) 冶金、石油、化工、機械、電力、輕工、紡織等行業(ye) 的管道公稱直徑≥50mm，其設計壓力不大於(yu) 9.8MPa、工作溫度－50℃～370℃，管道類別為(wei) Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類的中低壓管道安裝工程，但不包括中、低壓管埋地敷設安裝。

1.2編製依據

1.2.1GB50235－97《工業(ye) 管道工程施工及驗收規範（金屬管道篇）》。

1.2.2GB50236－98《現場設備、工業(ye) 管道焊接工程施工及驗收規範》。

2.安裝工藝流程方框圖

3.1施工準備  3.2坐標測定  3.3標高測定   3.4管道安裝 3.5強度試驗 3.6氣密試驗 3.7塗    漆 3.8絕    熱 3.9驗收交工

3.工藝過程

3.1施工準備。

3.1.1施工技術準備。

3.1.1.1熟悉淨化工程施工圖紙、資料及施工驗收規範。

3.1.1.2到施工現場對圖紙所標尺寸逐一進行檢查，若與(yu) 實測不符，應會(hui) 同有關(guan) 部門修改施工圖紙，在此基礎上，繪製單線圖。

3.1.1.3編製施工預算、施工方案及技術措施。

3.1.1.4根據施工方案或施工技術措施，向施工班組進行技術交底。

3.1.2管道安裝一般應具備的條件。

3.1.2.1與(yu) 管道有關(guan) 的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。

3.1.2.2與(yu) 管道連接的設備找正合格固定完畢。

3.1.2.3管子清洗、脫脂等進行完畢。

3.1.2.4管子、管件、閥門等檢驗合格，並具備質保書(shu) 。

3.1.2.5管子、管件、閥門等規格、數量與(yu) 設計要求核對無誤，內(nei) 部清理於(yu) 淨，不存雜物。

3.1.3安裝允許偏差

中低壓管道安裝允許偏差，按表1規定

管道安裝允許偏差（mm）    表1

項目			允許偏差
坐標	架空及地溝	室外	25
		室內(nei)	15
	埋地		60
標高	架空及地溝	室外	±20
		室內(nei)	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100	2L‰,最大50
		DN＞100	3L‰,最大80
立管鉛垂度			5L‰,最大30
成排管道間距			15
交叉管的外壁或絕熱層間距			20

注：摘自

3.2座標測定

3.2.1按設計規定的安裝座標，根據原始基準點及已有建築物的位置，測出管道的安裝座標。

3.2.2用經緯儀(yi) 及鋼卷尺，測定安裝座標，如內(nei) 工藝管道固有設備及廠房立柱作依據，外工藝管道如有管架作依據，座標可不用經緯儀(yi) 測定。

3.3標高測定

3.3.1室內(nei) 工藝管道，根據設備出口標高，再依據設計圖上標明的管道標高。找出管線的安裝標高。

3.3.2室外工藝管道

3.3.2.1混凝土管架，—般以土建的標高基準點為(wei) 依據，測量混凝土管架標高，若發現與(yu) 施工圖標高不符可用型鋼加以調正。

3.3.2.2鋼結構管架，在正常情況下鋼結構管架由施工單位承擔製作安裝，所以標高的控製首先在鋼結構預製時加以控製，管道安裝時進行複測。

3.4管道安裝

3.4.1中、低壓管道安裝允許偏差：見3.1.3表1。

3.4.2坡口加工：

3.4.2.1凡壁厚大於(yu) 3mm的管子，必須進行坡口，坡口型式按附錄B《焊接常用的坡口型式和尺寸》選用。

3.4.2.2不鏽鋼管及Ⅱ級焊縫的坡口加工，宜采用機械方法。

3.4.2.3Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工。也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除淨其表麵的氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。

3.4.3焊接接頭組對

3.4.3.1管道對接焊口的組對應做到內(nei) 壁齊平，內(nei) 壁錯邊量應符合表5.0.7的規定。

管道組對內(nei) 壁錯邊量表5.0.7

a內(nei) 壁錯邊量超過3.4.3.1規定，應進行加工；

b外壁錯邊量：當薄件厚度少於(yu) 或等於(yu) 10mm,厚度差大於(yu) 3mm；薄件厚度大於(yu) 10mm，厚度差大於(yu) 薄壁厚度的30％或超過5mm時,應按規定進行修正。

3.4.3.3兩(liang) 鋼板卷管對接時，鋼板卷管上的焊縫應錯開1/4～1/2圓周，並不得少於(yu) 100mm。

3.4.3.4卷管的縱向焊縫應置於(yu) 易檢修的位置，且不宜在底部。

3.4.3.5有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與(yu) 管子縱向焊縫錯開，其間距不少於(yu) 100mm，加固環距管子的環向焊縫不應少於(yu) 50mm。

3.4.3.6直線管道連接時，兩(liang) 相鄰的環型焊縫間距應大於(yu) 管徑，並不得少於(yu) 100mm。

3.4.3.7對接焊縫距離彎管的彎曲起點不得少於(yu) 管子外經且不得少於(yu) 100mm。

3.4.3.8管道上的焊縫不準在支架上或吊架內(nei) ，環焊縫離支(吊)架不得少於(yu) 100mm。

3.4.3.9管道在穿牆或穿洞的部位內(nei) ，不準有焊縫。

3.4.3.10管道的焊縫上不應開孔，如必須開孔時，焊縫應無損檢驗合格。

3.4.4法蘭(lan) 連接管道。

3.4.4.1管道安裝時應對法蘭(lan) 密封麵及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

3.4.4.2法蘭(lan) 聯接時應保持平行，其偏差不大於(yu) 法蘭(lan) 外經的1.5/1000，但不小於(yu) 2mm。

3.4.4.3裝配平焊法蘭(lan) 時，管端必須插入法蘭(lan) 內(nei) 。插入的深度為(wei) 法蘭(lan) 厚度的2/3，法蘭(lan) 的內(nei) 外兩(liang) 麵均須焊接，焊後應將毛刺及溶渣清除幹淨，內(nei) 孔應光滑，法蘭(lan) 麵應無飛濺物。

3.4.4.4活套法蘭(lan) 與(yu) 焊環的接觸必須緊密貼合，高頸法蘭(lan) 接口的組對要求與(yu) 管子接口相同。

3.4.4.5支管口的法蘭(lan) 距立管外壁的淨距應為(wei) 100mm以上，過牆管道上的法蘭(lan) 與(yu) 牆麵淨距為(wei) 200mm以上。

3.4.4.6法蘭(lan) 不得直接焊接在壓製彎頭上(襯膠管除外)。

3.4.4.7法蘭(lan) 連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，並保證螺栓自由穿入。

3.4.5螺紋連接管道。

3.4.5.1鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋應清楚，不得有毛刺成亂(luan) 絲(si) ，斷扣或缺扣的尺寸不得大於(yu) 全螺紋長的10％，螺紋尾一般留2～3扣，不能將螺紋全部擰入。

3.4.5.2管子用螺紋連接時，可采用鉛丹油或白鉛油的麻絲(si) 及聚四氟乙烯生料帶等作填料，選用的原則根據管道輸送介質，操作溫度的特性而定。

3.4.6墊片安裝。

3.4.6.1墊片安裝時一般可根據需要，分別塗以石墨粉，二硫化鉬油脂，石墨機油等塗料。

3.4.6.2當大口徑的墊片需要拚接時，應采用斜口搭按或迷宮形式，不得平口對接。

3.4.7螺栓、螺母安裝。

3.4.7.1管道安裝時，如遇下列情況，螺栓、螺母應塗以二硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉。

a合金鋼螺栓、螺母；

b管道設計溫度高於(yu) 100℃或低於(yu) 0℃。

c露天裝置；

d有大氣腐蝕或有腐蝕介質；

3.4.7.2法蘭(lan) 連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，鬆緊適度，緊固後外露長度不大於(yu) 2倍螺距。

3.4.7.3高溫或低溫管道螺栓，在試運時一般應按有關(guan) 規定進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時後進行。

3.4.7.4緊固管道螺栓時，管道最大內(nei) 壓應根據設計壓力確定。當設計壓力少於(yu) 6MPa,熱緊最大內(nei) 壓為(wei) 0.3MPa，設計壓力大於(yu) 6MPa時，熱緊最大內(nei) 壓為(wei) 0.5MPa，冷緊一般應卸壓。

3.4.7.5緊固要適度，並有安全措施，保證操作人員安全。

3.4.8其他注意事項：

3.4.8.1管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

3.4.8.2管道的坡度和坡度傾(qing) 向應符合設計要求。

3.4.8.3各類管道在交叉安裝中相碰時，應按下列原則相讓。

a小口徑管道讓大口徑管道；

b無壓力管道讓有壓力管道、低壓管道讓高壓管道；

c一般管道讓高溫與(yu) 低溫管道；

d輔動管道讓物料密道，一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道；

e支管讓主管。

3.4.9支、吊架安裝；

3.4.9.1管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。

3.4.9.2對熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與(yu) 調整。

3.4.9.3彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求進行調整，並作出記錄，彈簧的臨(lin) 時固定件，應待係統安裝試壓、絕熱完畢後方可拆除。

3.4.9.4管道安裝時，應按設計要求逐個(ge) 核對支、吊架的型式、材質和位置。

3.4.10焊接：

按《普通碳素鋼管道手工電弧焊接工藝規程》或《普通碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電焊蓋麵工藝規程》執行。

3.5強度試驗：

3.5.1強度試驗應具備條件。

3.5.1.1管道係統施工完畢，符合設計要求和的有關(guan) 規定。

3.5.1.2支、吊架安裝完畢。

3.5.1.3焊接工作結束，並經檢驗合格，焊縫及其它應檢查部位，未經塗漆和保溫。

3.4.1.4試驗用壓力表經校驗，精度不低於(yu) 1.5級，表的滿刻度值及更大被測壓力的1.5倍～2倍，壓力表不少於(yu) 2隻。

3.5.1.5將不能參與(yu) 試驗的係統、設備、儀(yi) 表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。

3.5.1.6試驗前，應與(yu) 運行中的管道設置隔離盲板。

3.5.2液壓強度試驗。

3.5.2.1試驗介質，應用潔淨水進行，係統注水時，應將空氣排盡。

3.5.2.2試驗壓力：1.5倍設計壓力。

3.5.2.3試驗溫度：宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。

3.5.2.4試驗過程：

升壓應緩慢、達到試驗壓力後，停壓10分鍾，以無泄漏，目測無變形為(wei) 液壓強度試驗合格(然後降到設計壓力，經全麵檢查，以無泄漏為(wei) 液壓嚴(yan) 密性試驗合格)。

3.5.2.5液壓強度試驗注意事項：

a試驗過程中：如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，應重新試驗。

b對位差極大的係統，應考慮試驗介質的靜壓影響。液體(ti) 管道以最高點的壓力為(wei) 準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能 力

c試驗合格後，試驗介質宜在室外合適地點排投，放水時要打開被試驗管線高點放氣閥，並充分注意安全。

3.5.3氣壓強度試驗。

3.5.3.1液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替。但必須采取有效的安全措施，並應報主管部門批準。

3.5.3.2試驗介質：一般采用空氣或惰性氣體(ti) 進行。

3.5.3.3試驗壓力：為(wei) 設計壓力的1.15倍，當管道設計壓力大於(yu) 0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意批準，方可用氣體(ti) 進行壓力試驗。

3.5.3.4試驗過程：

壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及無異常觀象，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩壓3分鍾，達到試驗壓力後，穩壓10分鍾，以無泄漏、目測無變形為(wei) 氣壓強度試驗合格。(然後降至設計壓力用塗刷肥皂水方法檢查，如無泄漏穩壓半小時，壓力不降則為(wei) 氣壓嚴(yan) 密性試驗合格)。

3.6氣壓嚴(yan) 密性試驗：

3.6.1氣壓嚴(yan) 密性試驗應在液壓強度試驗合格後進行。所用壓力表同液壓強度試驗。

3.6.2試驗壓力：等於(yu) 設計壓力。

3.6.3試驗介質：一般采用空氣或惰性氣體(ti) 進行。

3.6.4試驗過程：

壓力應逐級援升，首先升到試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％，逐級升壓，直至設計壓力，用塗肥皂水方法檢查焊縫，法蘭(lan) 、閥門，如無泄漏穩壓半小時，壓力不降，則氣壓嚴(yan) 密性試驗合格。

3.7塗漆：

3.7.1塗料應有製造廠合格證明書(shu) ，過期的塗料必須重新檢驗確認合格後方可使用。

3.7.2塗漆施工—般應在管道試壓合格後進行，未經試壓的大直徑鋼板卷管如需塗漆，應留出焊縫部位及有關(guan) 標記，管道安裝後不易塗漆的部位，應預先塗漆。除銅質閥門不塗漆外，其他鐵質閥門均需塗漆。

3.7.3塗漆前，應清除被塗表麵的鐵鏽，焊渣，毛刺，油水等汙物。

3.7.4管道塗漆的種類、層數、顏色、標記等應符合設計要求，並參照塗料產(chan) 品說明書(shu) 進行施工，一般應用防鏽漆打底調和漆罩麵。

3.7.5塗漆施工宜在5～40℃的環境溫度下進行，並應有防火、防凍、防雨措施。

3.7.6用多種油漆調和配料時，應性能適用，配比合適。攪拌均勻，並稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物。

3.7.7管道塗料采用刷塗或噴塗施工，塗層應均勻，不得漏塗，塗刷色環時，要求間距均勻，寬度一致。

3.7.8現場塗漆一般應任其自然幹燥，多層塗刷的前後間隔時間，應保證漆膜幹燥，塗層未經充分幹燥，不得進行下一工序施工。

3.7.9塗層質量應符合下列要求。

3.7.9.1塗層均勾，顏色一致；

3.7.9.2漆膜附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3.7.9.3塗層完整，無損壞、無漏塗。

3.8絕熱。

3.8.1管道絕熱工程應符合設計要求，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。

3.8.2絕熱施工應在管道試壓及塗漆合格後進行，施工前，管道外表應保持清潔幹操。冬、雨季施工應有防凍、防雨措施。

3.8.3絕熱工程主要材料應有製造廠合格證書(shu) 或分析檢驗報告，其種類、規格、性能應符合設計要求。

3.3.4絕熱施工,除伴熱管道外，一般應單根進行。

3.8.5熱保溫層厚度大於(yu) 100毫米和冷保溫層揮發大於(yu) 75毫米時，應分層施工。

3.8.6非水平管道的絕熱工程施工應自下而上進行。防潮層保護層 搭接時，其寬度應為(wei) 30～50毫米。

3.8.7熱、冷絕熱層，同層的預製管殼應錯縫，內(nei) 、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側(ce) 麵。預製管殼縫隙一般應小於(yu) ：熱保溫5毫米，冷保溫2毫米。縫隙應用膠泥填充密實。每個(ge) 預製管殼最少應有兩(liang) 道鍍鋅鐵絲(si) 或箍帶，不得采用螺旋形捆紮。

3.8.8應按設計規定的位置、大小和數量設置絕熱膨脹縫，並填塞導熱係數相近的軟質材料。

3.8.9與(yu) 冷管道連接支管及金屬件也應有冷保溫層，該段冷保保溫層伸展長度應不低於(yu) 冷保溫層的四倍或至墊木處。

3.8.10絕熱層用的氈、席材料應與(yu) 被絕熱表麵緊貼，但不得填塞伴熱管與(yu) 主管之間的加熱空間。絕熱層氈、席的環縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆紮的鍍鋅鐵絲(si) 或箍帶間距為(wei) 150～200毫米。疏鬆的氈、席製品宜分層施工，並紮緊。

3.8.11閥門或法蘭(lan) 處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢後進行。絕熱層結構應易於(yu) 拆裝，法蘭(lan) 一側(ce) 應留有螺栓長度加25毫米的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。

3.8.12冷保溫管道或地溝內(nei) 的熱保溫管道應有防潮層。防潮層的施工應在幹燥的絕熱層上。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工範圍應由絕熱層邊緣向外伸展出150毫米或至墊木處，並予以封閉。

3.8.13油氈防潮層應搭接，搭接寬度為(wei) 30～50毫米。

縫口朝下，並用瀝青瑪蹄脂粘結封密。每300毫米捆紮鍍鋅鐵絲(si) 或箍帶一道。

3.8.14玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度為(wei) 30～50毫米，應粘貼於(yu) 塗有3毫米厚的瀝青瑪蹄脂的絕熱層上，玻璃布外再塗3毫米厚的瀝青瑪蹄脂。

3.8.15防潮層應完整嚴(yan) 密，厚度均勻，無氣孔，鼓泡或開裂等缺陷。

3.8.16絕熱層上采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲(si) 網。保護層抹麵應分兩(liang) 次進行，要求平整、圓滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。

3.8.17纏繞式保護層，重疊部分為(wei) 其帶寬的1／2。纏繞時應裹緊，不得有鬆脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲(si) 捆紮牢固，並應密封。

3.8.18金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環、縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下，用自攻螺釘緊固的不得刺破防潮層。螺釘間距不應大於(yu) 200毫米，保護層端頭應封閉。

3.8.19絕熱工程的其他質量要求應將合表3的規定。

表3    絕熱工程其他質量要求

3.9驗收交工：

3.9.1驗收交工標準：

3.9.1.1  GB50235—97工業(ye) 管道工程施工及驗收規範金屬管道篇。

3.9.1.2  GBJ50236—82現場設備、工業(ye) 管道焊接工程施工及驗牧規範。

3.9.2交工資料

3.9.2.1安裝施工記錄表：

a工藝管道安裝檢查記錄表，管道

b管道試驗檢查記錄表，管道

c管道焊接施工檢查記錄表，管道

d管道油漆防腐施工檢查記錄表，管道

e按設計要求的其他管道施工記錄表

3.9.2.2交工資料：

a管道竣工圖及設計變更通知單；

b原材料合格證(包括焊接材料)；

c焊縫探傷(shang) 報告；

d管道單線圖。

4設計器具：

序號    計量器具名稱    型號    規格         精度          數量

1    鋼卷尺     251型    ±5mm  1

2       經緯儀(yi)       J2  2”         2”    1

3    水準儀(yi)       DS3          ±0.3mm        1

4    鋼直尺       300mm     ±0.1mm        1

5    壓力表    Y150    按試驗壓力選用     1.5級       2

5．安全事項：

5.1施工前必須對施工班組進行嚴(yan) 格的安全教育，一定要遵守、關(guan) 於(yu) 安全施工的一切規定。

5.2嚴(yan) 格遵守安全生產(chan) 六大紀律。

5.3安裝架空管道時，必須搭設好安全可靠的腳手架，腳手架使用期間，任何人不的擅自拆除，必須拆除時，須經主管施工員和使用人同意，而且用後必須及時恢複。

5.4管道吊裝就位時，起重吊裝應嚴(yan) 格遵守“十不吊”規定。

5.5管道焊接，焊工應嚴(yan) 格遵守“十不燒”，規定。

5.6在腳手架上作業(ye) 時，應用工具袋存方工具，較大一點的工具，須用繩索綁好，以免鬆動落下傷(shang) 人。

5.7使用角向砂輪機打磨時，要戴好有機玻璃麵罩，防止彈跳傷(shang) 人。

5.8在管道內(nei) 施工，照明電壓必須按“上海地區低壓用戶電氣裝置規程”規定的選用安全電壓燈具。

5.9在高凳、腳手架、竹梯上用管子鉗安裝管子時，必須一手按住鉗頭，一手按住鉗柄，方可扳撳，不得用雙手拿鉗柄用力扳撳。

6.10安裝工業(ye) 管道時，應正確斷管、坡口、套絲(si) 、組對，對於(yu) 易燃易爆，有毒介質等管道必須嚴(yan) 格按有關(guan) 規定進行清洗。在使用消毒、有腐蝕性的物品清洗管道時，—應戴好防毒、防護用品。